Förderbandtrockner
Großkapazität kontinuierlicher Gürteltrockner
Einleitung
Ein mehrschichtiger Gürtel-Hochluft-Drockner ist ein kontinuierliches Trocknungsgerät der Serienproduktion.
Weit verbreitet für Flakes, Streifen, granulare Materialien mit besserer Durchlässigkeit,besonders für dehydriertes Gemüse und chinesische Medizinstücke mit hohem Wassergehalt, aber keine hohen Temperaturen zulässt;
Die Wärmequelle kann Gas, Kohle, Dampf, Biomasse, Öl, Strom usw. sein.
Vorteile
Schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, hohe Verdunstungsintensität und gute Produktqualität.
Arbeitsprinzip
Die Produkte werden per Förderband an den Zufuhranschluss geschickt und kontinuierlich gleichmäßig auf den oberen Getriebeband verteilt.Der Obergürtel fährt durch einen beheizten und versiegelten Tunnel vorwärts und fährt zum zweiten Schichtgürtel......
Zum Abschluss des Trocknungsvorgangs wird das getrocknete Material aus dem Auslass abgelassen.
Technische Parameter
| Spezifikationen. | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | DW-2-20 | |
| Nummer der Einheit | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 | |
| Gürtelbreite | 1.2 | 1.6 | 2 | |||||
| Gürtellänge | m | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Stärke des Materials | mm | 10 bis 80 | ||||||
| Temperatur | °C | 50 bis 140 | ||||||
| Dampfdruck | MPa | 0.2-0.8 | ||||||
| Dampfverbrauch | Weigerung | 120 bis 300 | 150 bis 375 | 150 bis 400 | 180 bis 500 | 180 bis 500 | 225 bis 600 | 450 bis 1200 |
| Trocknungszeit | h | 0.2-1.2 | 1.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.5 bis 3 |
| Trocknungskapazität | kg H2O/h | 60 bis 160 | 80 bis 200 | 850 bis 220 | 100 bis 260 | 100 bis 260 | 120 bis 300 | 240 bis 600 |
| Macht | Leistung | 11.4 | 13.6 | 14.6 | 18.7 | 19.7 | 24.5 | 51 |
| Gesamtabmessungen | m | 9.56 mal 1.49 mal 2.3 | 11.56 mal 1.49 mal 2.3 | 9.56 mal 1.9 mal 2.4 | 11.56 mal 1.9 mal 2.4 | 9.56 mal 2.32 mal 2.5 | 11.56 mal 2.32 mal 2.5 | 21.56 mal 2.32 mal 2.5 |
| Gewicht | Weigerung | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
| Anmerkung: Für die Trocknungstemperatur bei 250-350 °C kann das Unternehmen speziell nach dem tatsächlichen Material entwerfen | ||||||||
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