Horizontale Schlamm Hohlblatt Paddel Trockner Energieeinsparung

Horizontale SchlammtrocknerEnergieeinsparung bei Paddeltrocknern mit Hohlblatt

Produktbeschreibung:

Ein Paddeltrockner ist ein langsam laufender Rührtrockner, der ein internes Rührpaddel verwendet, um sicherzustellen, dass nasse Materialien vollständig mit dem Wärmeüberträger und den beheizten Oberflächen in Kontakt kommen, um so den Trocknungszweck zu erfüllen. Er ist typischerweise horizontal, doppelwellig oder vierwellig. Paddeltrockner werden in Heißluft- und leitfähige Typen unterteilt.

Produkteinführung

Dieses Paddeltrocknerprodukt kann pastöse, granulierte, pulverförmige und schlammige Materialien indirekt erwärmen oder kühlen und kann Operationen wie Trocknen, Kühlen, Erwärmen, Sterilisieren, Reagieren und Niedertemperaturverbrennen durchführen. Die speziellen keilförmigen Rühr-Wärmeübertragungsblätter in der Anlage haben eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und eine Selbstreinigungsfunktion für die Wärmeübertragungsfläche.

Funktionsprinzip

Dicht angeordnete keilförmige Hohlblätter laufen entlang einer Hohlwelle, durch die das Wärmeübertragungsmedium fließt. Die Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit ist groß und die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums reicht von -40 °C bis 320 °C. Es kann Dampf oder eine Flüssigkeit wie heißes Wasser oder Thermalöl sein. Es wird indirekte Konduktionsheizung verwendet, wodurch das Risiko von Wärmeverlusten durch Luft eliminiert wird; die gesamte Wärme wird zum Erwärmen des Materials verwendet. Der Wärmeverlust beschränkt sich auf die Wärmeabgabe an die Umgebung durch die Isolierschicht der Einheit. Die keilförmige Blatt-Wärmeübertragungsfläche hat eine Selbstreinigungsfunktion. Die Relativbewegung der Materialpartikel mit der keilförmigen Oberfläche erzeugt einen Wascheffekt, der anhaftendes Material entfernt und während des Betriebs eine saubere Wärmeübertragungsfläche aufrechterhält. Die Schale des Blattrockners ist Ω-förmig und beherbergt typischerweise zwei bis vier hohle Rührwellen. Die Schale hat abgedichtete Endkappen und eine obere Abdeckung, um das Austreten von Materialstaub zu verhindern und eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Das Wärmeübertragungsmedium fließt durch eine Drehverbindung, durch den Mantel der Schale und die hohlen Rührwellen. Die hohlen Rührwellen haben je nach Art des Wärmeübertragungsmediums unterschiedliche interne Strukturen, um eine optimale Wärmeübertragung zu gewährleisten.

Leistungsmerkmale

• Geringer Energieverbrauch: Aufgrund der indirekten Beheizung wird keine große Menge Luft zum Abführen von Wärme verwendet. Die Außenwand des Trockners ist ebenfalls isoliert. Für schlammige Materialien werden nur 1,2 kg Dampf benötigt, um 1 kg Wasser zu verdampfen.

• Geringe Systemkosten: Die große Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit verkürzt die Verarbeitungszeit und reduziert die Anlagengröße, was den Flächen- und Platzbedarf für Gebäude erheblich reduziert.

• Große Bandbreite an verarbeitbaren Materialien: Es kann wärmeempfindliche Materialien und Materialien, die eine Hochtemperaturverarbeitung erfordern, mit verschiedenen Wärmeübertragungsmedien verarbeiten. Häufig verwendete Medien sind Dampf, Thermalöl, heißes Wasser und Kühlwasser.

Es kann kontinuierlich oder intermittierend betrieben werden, was es in vielen Bereichen anwendbar macht.

• Geringe Umweltbelastung: Da keine Luft verwendet wird, ist die Staubmitnahme minimal. Die Verdampfung von Lösungsmitteln ist sehr gering, was die Verarbeitung erleichtert. Für kontaminierte Materialien oder Situationen, die eine Rückgewinnung von Lösungsmitteln erfordern, kann ein geschlossenes Kreislaufsystem verwendet werden.

• Geringe Betriebskosten: Seine Struktur minimiert Verschleiß und führt zu sehr geringen Wartungskosten.

• Stabiler Betrieb: Aufgrund des speziellen Kompressions-Expansions-Rühreffekts der keilförmigen Blätter sind die Materialpartikel in vollem Kontakt mit der Wärmeübertragungsfläche. Innerhalb des axialen Bereichs sind die Temperatur-, Feuchtigkeits- und Mischgradgradienten des Materials sehr gering, wodurch die Stabilität des Prozesses gewährleistet wird.

Geeignete Materialien

Der Paddeltrockner wurde erfolgreich in der Lebensmittel-, Chemie-, Petrochemie-, Farbstoff- und Industrieabfallindustrie eingesetzt. Seine Wärmeübertragungs-, Kühl- und Rühreigenschaften ermöglichen ihm die Durchführung folgender Operationen: Verbrennung (Niedertemperatur), Kühlung, Trocknung (Lösungsmittelrückgewinnung), Erwärmung (Schmelzen), Reaktion und Sterilisation. Die Rührpaddel fungieren auch als Wärmeübertragungsflächen, erhöhen die Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit und verkürzen die Verarbeitungszeit. Die keilförmige Paddel-Wärmeübertragungsfläche hat auch eine Selbstreinigungsfunktion. Die Kompressions-Expansions-Rührfunktion sorgt für eine gleichmäßige Mischung der Materialien. Das Material bewegt sich in einem "Kolbenfluss" in axialer Richtung, mit sehr geringen Gradienten in Temperatur, Feuchtigkeit und Mischgrad innerhalb des axialen Bereichs. Unter Verwendung von Wärmeübertragungsöl als Wärmemedium kann der Paddeltrockner Niedertemperaturverbrennungsoperationen durchführen. Zum Beispiel wird Calciumsulfatdihydrat (Ca2SO4·2H2O) durch Verbrennung in Calciumsulfat-Halbhydrat (Ca2SO4·1/22H2O) umgewandelt. Natriumbicarbonat (NaHCO3) wird durch Kalzinierung in Soda (Na2HCO3) umgewandelt. Kühlmedien wie Wasser oder Kühlsole können zur Kühlung zugeführt werden. Zum Beispiel ersetzt der Paddel-Alkalikühler, der in der Sodaindustrie verwendet wird, den altmodischen luftgekühlten Alkalikühler, spart Energie und Abluftbehandlungsgeräte und reduziert die Betriebskosten. Die Trocknung, die Hauptfunktion der Anlage, macht Heißluft überflüssig, wodurch Lösungsmittelrückgewinnung, Energieverbrauch und Umweltkontrolle ideal beherrschbar werden. Sie ist besonders geeignet für Materialien, die eine Lösungsmittelrückgewinnung erfordern, sowie für brennbare, leicht oxidierbare und wärmeempfindliche Materialien. Sie wird häufig in der Feinchemie-, Petrochemie- und Farbstoffindustrie eingesetzt. Die Gleichmäßigkeit von Temperatur, Feuchtigkeit und Mischung innerhalb des axialen Bereichs ermöglicht den Einsatz der Anlage zum Erwärmen oder Schmelzen oder für einige Feststoffreaktionen. Sie wurde erfolgreich in der Düngemittel- und modifizierten Stärkeindustrie eingesetzt. Der Paddeltrockner kann zur Sterilisation von Lebensmitteln und Mehl verwendet werden. Die große Heizfläche innerhalb eines effektiven Volumens erwärmt das Material schnell auf die Sterilisationstemperatur, wodurch eine längere Erwärmung vermieden wird, die die Qualität des Materials beeinträchtigen könnte.

Technische Spezifikationen

Installationsstrukturdiagramm 

Anwendungsbeispiele

Name	Jiangyin Farsun
Verarbeitungsanlage:	Paddeltrockner
Anfangsfeuchtigkeit:	70%
Endfeuchtigkeit:	25%
Verarbeitungskapazität:	200 kg/h ~ 300 kg/h
Verarbeitungsanlage:

Vor der Verarbeitung	Nach der Verarbeitung