I.Markthintergrund

In Österreich verlangen Industrien wie die Lebensmittel-, Chemie- und Umweltverarbeitung höhere Standards für die Granulatrocknung, insbesondere im Hinblick auf kontinuierlichen Betrieb, gleichmäßige Trocknung und Materialkonformität. Herkömmliche Chargensysteme können stabilen Produktionsanforderungen unter strengen Effizienzstandards zunehmend nicht mehr gerecht werden.

II.Kunde & Anwendungsszenario

Der Kunde ist ein Chemieunternehmen in Österreich, das mittelgroße Granulate mit variabler Feuchtigkeit verarbeitet. Verarbeitete Materialien sind Gewürze, zusammen mit einem kontinuierlichen Betrieb, der den vorgelagerten Zuführsystemen entspricht.

III.Unsere kundenspezifische Produktkonfiguration

Auslegungsbedingungen der Ausrüstung:

1. Materialbedingungen

Materialname: Gewürz 

Verarbeitungskapazität: 300 kg/h 

Rohmaterialtemperatur: 15-20°C (ausgelegt für Raumtemperatur)

2. Prozessbedingungen

• Trocknungsmethode: Linearer Vibrations-Wirbelschicht-Trockner 
• Kontaktmethode zwischen Materialien und Heißluft: Kreuzstrom
• Wärmequelle und Heizmethode: Dampf 
• Einlasstemperatur der Trocknungsluft: 150–160°C
• Auslasstemperatur der Trocknungsluft: 90–100°C 
• Produktaustragungsmethode: Hauptmaschine 
• Staubentfernungsmethode: Primärzyklon + Wasserwäscher

Material: UDie Oberkammer, die Wirbelschicht und der Austragstrichter sind aus 316L Edelstahl gefertigt, der Rest ist aus Kohlenstoffstahl. Stromversorgung: 380V, 3-phasig, 50Hz Stromversorgung: 380V, 3-phasig, 50Hz

Grundfläche: Siehe beigefügte Zeichnung Grundfläche: Siehe beigefügte Zeichnung

3. Öffentliche Versorgungseinrichtungen

Stromversorgung:

• 380V, 3-phasig, 50HzGrundfläche:
• Siehe beigefügte ZeichnungAuswahl des linearen Vibrations-Wirbelschicht-Trockners

Modell des Vibrations-Wirbelschicht-Trockners:

^{ZLG-6×0.45-04 2,7m²1. Arbeitsprinzip und Systembeschreibung}

(1) Arbeitsprinzip

Der Vibrations-Wirbelschicht-Trockner nutzt die von einem Vibrationsmotor erzeugte Vibrationskraft, um Motoroszillationen zu induzieren. Materialien hüpfen auf den Luftverteilerplatten nach vorne, während die von unten in das Trockenbett eingeleitete Heißluft sie in einem fluidisierten Zustand hält und so einen gründlichen Kontakt mit der Heißluft für Wärme- und Stoffaustausch gewährleistet.

Kaltluft wird vom Wärmetauscher erwärmt und strömt dann durch den Lufteinlass der Wirbelschicht in die Luftkammer des Trockners. Feuchte Materialien werden gleichmäßig und kontinuierlich über den Einlass in die Wirbelschicht zugeführt. Unter den doppelten Einflüssen der vom Motor erzeugten Vibrationen und des gleichmäßig verteilten Heißluftstroms durch die Luftverteilerplatte bleiben die Materialien suspendiert und stehen in vollem Kontakt mit dem Heißluftstrom, wodurch der Trocknungsprozess abgeschlossen wird. Das getrocknete Abluft wird vor der Absaugung und Ableitung durch den Saugzugventilator über eine Staubentfernungseinrichtung gefiltert, während die getrockneten Produkte über den Auslass ausgetragen werden.

(2) Systembeschreibung

1. Dieser Vibrations-Wirbelschicht-Trockner wird hauptsächlich für industrielle Salztrocknungsprozesse eingesetzt und verfügt über folgende spezifische Funktionen:

a) Durchflussrate: 300 kg/h

b) Produktentnahmemethode: Hauptgeräteaustrag + Primärzyklonabscheider + Wasserstaubentfernung

c) Material: Oberkammer, Wirbelschicht und Austragstrichter sind aus 316L Edelstahl gefertigt, der Rest ist aus Kohlenstoffstahl.

2. Gerätebezeichnung: Vibrations-Wirbelschicht-Trockner

d) Gerätemodell: ZLG-6×0.45, Bettfläche: 2,7 m²

    Trocknungsabschnittslänge: 5 m, Trocknungsfläche: 2,25 m², Kühlfläche: 0,45 m²

e) Einlasstemperatur der Heißluft: 150–160°C

f) Einlasstemperatur der Kühlluft: Umgebungstemperatur

g) Installierte Systemleistung: 31,5 kW

h) Heizmethode: Dampf

i) Dampfverbrauch: 300–400 kg/h;

2. Heißluftsystem

2.1 Relevante Parameter

• Systemluftvolumen: ~6000 m³/h

Vorwärmlufttemperatur: Umgebungstemperatur; Nachwärmlufttemperatur: 150–160°C

2.2. Heizkörper

• Gesamtfläche = 200 m²

Nahtloses Rohr mit Aluminiumrippen beschichtet

• 2.4. Heißluftgebläse
   
• Modell: 4-72-4.5A 7,5KW

Luftstromrate: 5712 m³/h
 

Winddruck: 2554 Pa
 

Material: A3 Integralrahmen mit Vibrationsdämpfungspad. Luftregelventil: DN800
 

Menge: 1 Einheit
 

2.5 Heißluftkanal

• Das Heißluftkanalsystem besteht aus einem Hauptheißluftkanal und drei Nebenluftkanälen. Jeder Nebenkanal ist mit einem Luftregelventil ausgestattet, um das Luftvolumen für einzelne Einheiten innerhalb des Schaltschranks zu regeln.

Hauptrohrdurchmesser Heißluft: DN400, Menge: 1 Satz, Material: 2mm A3 Stahl
 

Nebenrohrdurchmesser Heißluft: DN360, Menge: 3 Sätze, Material: 2,5mm A3 Stahl
 

Flexibler Anschluss: DN360, Menge: 4 Sätze, Material: Doppellagiges Segeltuch
 

Kühlluftkanal Durchmesser: DN300 | Menge: 1 Satz | Material: 2mm A3 Stahl
 

Die thermische Isolierung der Heißluftkanäle wird vom Benutzer vor Ort durchgeführt.
 

  3. Trocknungshauptgerät:

3.1. Modell des Vibrations-Wirbelschicht-Trockners: ZLG-6×0.45, Bettfläche: 2,7 m²
 

• 3.2 Bettbreite: 0,45 m, Trocknungsabschnittslänge: 5 m, Kühlabschnittslänge: 1 m
   
• 3.3. An der Seite der unteren Kammer des Trockners ist eine Reinigungstür angebracht, um die Entfernung von Materialien zu erleichtern, die unter die Siebplatte fallen. Die untere Kammer ist mit 2 mm dickem 316L-Stahl ausgekleidet, mit 6 mm Q235A-Stahlwandpaneelen und einer äußeren Dichtung aus 1,5 mm A3-Stahl.
   
• 3.4. Das obere Gehäuse des Trockners ist mit einem temperaturbeständigen Beobachtungsfenster ausgestattet, damit die Bediener die internen Bedingungen des Trockners jederzeit überwachen können. Die obere Abdeckung besteht aus 3 mm dickem 316L-Edelstahl mit Verstärkung.
   
• 3.5. Die gesamte Geräteunterstützungsstruktur verfügt über eine Aluminiumsilikat-Isolierung im unteren Gehäuse mit einer Isolierdicke von 50 mm.
   
• 3.6. Siebplatte: Lochdurchmesser: φ2mm, Öffnungsrate: ~5%, Öffnungsstruktur: Gerade Löcher in einem regelmäßigen Dreiecksmuster angeordnet, Material: 2mm³ 316L Edelstahl
   
• 3.7 Vibrationsmotor
   
• Modell: 1,5Kw×2, Erregerkraft: Vibrationsfrequenz: 960 U/min

Menge: 2 Einheiten, mit einstellbarer Erregerkraft und Erregerwinkel

4. Abluftbehandlungssystem

4.1 Relevante Parameter
 

•                 Systemluftvolumen: ~6000 m³/h

4.2 Abluft-Hauptleitung

•       Das Abluftkanalsystem besteht aus einem Hauptabluftkanal und fünf Nebenkanälen, die jeweils mit einem Luftregelventil ausgestattet sind, um den          Abluftstrom für einzelne Einheiten zu regeln.

    Durchmesser des Abluftverteilers: DN400, Menge: 1 Satz, Material: 2,0mm 316L Edelstahl

    Durchmesser des Abluftnebenrohrs: DN300, Menge: 5 Sätze, Material: 2,0mm 316L Edelstahl

    Flexible Verbinder: 5 Stück, Material: Doppellagiges Segeltuch

4.3 Primärer Zyklonabscheider

•       Modell: XF-875, Menge: 1 Einheit, Material: 2mm 316L Edelstahl
        Manuelles Absperrventil: DN200, Menge: 1 Einheit, Material: 316L
  4.4 Saugzugventilator
   
•        Modell: 4-72-5A-15Kw

       Luftstromrate: 7728 m³/h, Luftdruck: 3145 Pa

       Luftausgleichsventil: DN500

       Menge: 1 Einheit Material: Q235A Integralrahmen mit Vibrationsdämpfungspad

5. Mess- und Steuersystem

5.1 Spannungs- und Stromerkennung und -anzeige der gesamten Maschine

• 5.2 Alle Motoren werden über eine zentralisierte Knopfbedienung gesteuert
• IV Lieferumfang und Beschreibung:
   

Projekt

Bestellnummer

Der Kunde berichtete von einer stabilen Materialbewegung ohne spürbare Verstopfungen oder Ansammlungen. Der Trocknungsprozess blieb im kontinuierlichen Betrieb konstant und passte gut zur bestehenden Produktionslinie.

Schlussfolgerung

Der Fall zeigt, dass in Österreichs industriellem Umfeld mit hohen Standards Vibrations-Wirbelschicht-Trockner – durch optimierte Strukturparameter wie Bettabmessungen, Vibrationsfrequenz und Perforationsdesign – eine stabile Trocknung und kontinuierliche Produktion für granulare Materialien liefern können.